Материал телескопического гидроцилиндра ST52-3 после закалки и отпуска Наблюдение за микроструктурой
(Ищем материал гидроцилиндра с более высокими эксплуатационными характеристиками за счет замены кристаллов)
Резюме
Этот материал ST52-3 широко используется на европейском рынке для телескопических гидроцилиндров.
Рекомендуемая система термообработки: нормализация 850 ° C, закалка 840 ° C и отпуск 600 ° C. Достигнутые характеристики заключаются в том, что предел текучести ≥355 МПа; прочность на разрыв 600 МПа, удлинение 16%, уменьшение площади 40% и энергия удара 39 Дж.
В результате сравнения и экспериментов материал трубок DALLAST после термообработки показал лучшие механические свойства, чем ST52-3.
Просмотрите сравнительный PDF-файл и свяжитесь с нашим инженером по продажам amyhuanger@dallast.com
Применяемый к телескопическому гидроцилиндру, он имеет лучшие механические свойства и может поднимать более 10 тонн при том же размере (например, диаметр первой ступени 175) по сравнению с материалом ST52-3.
Цель эксперимента
1. Наблюдены и исследованы микроструктурные характеристики углеродистой стали СТ52-3 после различной закалки и отпуска.
2. понять влияние процесса термообработки на структуру и свойства стали.
3. Материал ST52 приобретает подходящие механические свойства при изменении температуры.
Экспериментальное оборудование и материалы
Прибор: микроскоп металлургический XJP-3A (бинокулярный);
Металлургический микроскоп XJP-3C (бинокулярный)
Материал: набор металлографических образцов (СТ52).
Термическая обработка: нагрев материала ST52 трубы телескопического гидроцилиндра до заданной температуры, поддержание его температуры в течение определенного периода времени, процесс обработки, который затем охлаждается заданным образом. Содержит&"четыре процесса GG": отжиг, нормализация, закалка и отпуск.
Кривая изотермического превращения переохлажденного аустенита
Продукты изотермического превращения переохлажденного аустенита
Температура | Микроструктура | Производительность | |
A1~650℃ | ПерлитP | Расстояние между слоями: 0,3 мкм | твердость |
650~600℃ | СорбитS | Расстояние между слоями: 0,1 ~ 0. 3 мкм | |
600~550℃ | ТроостеитT | Расстояние между слоями: менее 0,1 мкм | |
550~350℃ | Верхний бейнитB上 | A → перенасыщенный F + сверхмелкий карбид Только атомы C диффундируют, но никакие атомы Fe не диффундируют | |
350 ℃ ~MS | Нижний бейнитB下 | ||
Ms ~ MF | Мартенсит | Скорость переохлаждения высокая, ни C, ни Fe не могут диффундировать, и C представляет собой пересыщенный твердый раствор в α-железе. Обладает высокой прочностью и твердостью | |
Верхний бейнитB上 Нижний бейнитB下
ТЕМТЕМ
Структура мартенсита
a) Планочный мартенсит Wc<>
Субструктура: высокая плотность дислокаций
Характеристики: очень высокая пластичность и прочность.
б) Игольчатый мартенсит
Форма иглы или форма листа бамбука Wc> 1,0%
Основание: Twin
Характеристики: большая хрупкость
Когда 0,25<>< 1%,="" форма="" маркова&#="" 39="" должна="" быть="" смесью="" этих="">
Пункт | Температура критической точки ℃ | Температура закалки / отжига | ||||
Ac1 | Ac3 | Aкуб.см | Ar1 | Ar3 | ||
CK45 | 724 | 780 | 682 | 760 | 840~860 | |
Микроструктура материала трубы телескопического гидроцилиндра СТ52 после термообработки при различных температурах
ПУНКТ | материал | Метод обработки | Микроструктура |
1 | Телескопический цилиндр трубка ST52 | Нормализация: 860 ℃ воздушное охлаждение | Fine P + F (бугристая) |
2 | Закалка: водяное охлаждение 760 ℃ | M (пластина + хлопья) + F (белый блок) | |
3 | Закалка: 860 ℃ водяное охлаждение | M (пластинчатая + чешуйчатая) + остаточный аустенит (ярко-белый) | |
4 | Закалка: 860 ℃ масляное охлаждение | М (пластина + чешуйка) + троостит Т (темно-черный блок) | |
5 | Закалка: · водяное охлаждение 1000 ℃ | M (грубая доска + толстая игла) + остаточный аустенит (ярко-белый) | |
6 | 860 ℃ закалки в воде и 200 ℃ | Отпущенный мартенсит (темно-черная тонкая игла) + остаточный аустенит | |
7 | 860 ℃ закалка в воде и 400 ℃ | Отпущенный мартенсит (темно-черная тонкая игла) + остаточный аустенит | |
8 | 860 ℃ закалка в воде и 600 ℃ | Отпущенный мартенсит (темно-черная тонкая игла) + остаточный аустенит |
Материал: материал трубы телескопического гидроцилиндра ST52
Состояние обработки: 860 ℃ отжиг
Микроструктура: перлитный + феррит (ярко-белый блок)
Материал: материал трубы телескопического гидроцилиндра ST52
Состояние обработки: 860 ℃ нормализация
Микроструктура: сорбит + феррит (белый блок)
Материал: материал трубы телескопического гидроцилиндра ST52
Состояние обработки: закалка с водяным охлаждением 760 ℃
Микроструктура: пластина M + чешуйчатая + часть феррита (белый блок)
Материал: материал трубы телескопического гидроцилиндра ST52
Состояние обработки: 860 ℃ закалка с водяным охлаждением
Микроструктура: пластина M + чешуйка + Остаточный аустенит (ярко-белый)
Материал: материал трубы телескопического гидроцилиндра ST52
Состояние обработки: 860 ℃ закалка в масле
Микроструктура: M чешуйчатая + пластина (белая) + троостит (черный блок)
Материал: материал трубы телескопического гидроцилиндра ST52
Состояние обработки: закалка с водяным охлаждением 1000 ℃
Микроструктура: M грубая пластина + грубая чешуйка + остатки
Легко вызвать деформацию или перелом
Темперирование
Он предназначен для нагрева материала трубы телескопического гидроцилиндра ST52 до температуры ниже AC1, выдержки в течение определенного периода времени и последующего охлаждения воздухом или маслом.
Его цель - устранить или уменьшить внутреннее напряжение, возникающее при закалке, уменьшить хрупкость и улучшить ударную вязкость.
Закалка делится на низкотемпературный отпуск, среднетемпературный отпуск и высокотемпературный отпуск.
Так зачем использовать трубку E255 для гидроцилиндра, нужно делать закалку
Метод обработки: {{0}} ℃ закалка в воде + отпуск на 200 ℃
Микроструктура: спина M (видны темные черные тонкие иглы)
Во время этого процесса мартенсит начинает частично разлагаться, и выделение ε-карбидов когерентно с перенасыщенным твердым раствором. Внутреннее напряжение снижается.
Состояние обработки: {{0}} ℃ закалка в воде + отпуск 400 ℃
Микроструктура: насыщенная иглой F с Т-образным витком + зернистый цементит неправильной формы (белые мелкие частицы)
После того, как температура отпуска превышает 200 ℃, остаточный аустенит разлагается и превращается в M back или B; M быстро разлагается, углерод выделяется из пересыщенного твердого раствора и превращается в F, а карбид ε превращается в гранулированный цементит. Внутреннее напряжение исчезает, твердость уменьшается, а пластическая вязкость увеличивается.
Состояние обработки: {{0}} ℃ закалка в воде + отпуск на 600 ℃
Микроструктура: отпущенный сорбит (равноосный гранулированный цементит F +)
Когда температура отпуска продолжает повышаться, происходит восстановление α-фазы матрицы и накопление рекристаллизованных карбидов. Обладает хорошими комплексными механическими свойствами.
Резюме
Рекомендуемая система термообработки: нормализация 850 ° C, закалка 840 ° C и отпуск 600 ° C. Достигнутые характеристики заключаются в том, что предел текучести ≥355 МПа; предел прочности при растяжении - 600 МПа, относительное удлинение - 16%.
Трубчатый костюм ST52.3 для телескопического гидроцилиндра (толщина трубки 5-7 мм), максимальная рабочая нагрузка 19 МПа. в общей гидравлической системе, работающей 16-17 МПа, предохранительный клапан может начать работать,
Если вас интересует наш материал для телескопических гидроцилиндров, свяжитесь с нами.amyhuanger@dallast.comТелескопический гидроцилиндр DALLAST может работать максимум 25 МПа, телескопический гидроцилиндр в заводских испытаниях перед отправкой, мы используем 25 МПа для тестирования, в подъемном клапане гидравлической системы выгрузки можно установить 21 МПа, начать работу предохранительный клапан, максимальное рабочее давление 23 МПа 100% рельеф