Как использовать метод падения давления для обнаружения утечки в цилиндре телескопического гидравлического подъемника
Для проверки внутренней утечки цилиндра телескопического гидравлического подъемника во время заводских испытаний используется национальный стандарт GB / T15622-2005" Метод испытания гидравлического цилиндра"
На практике метод испытания имеет такие проблемы, как многократная разборка и сборка маслопроводов, неудобный сбор масла внутренней утечки и низкая эффективность испытания.
Производители телескопических гидроцилиндров подъемников начали использовать метод падения давления для косвенного обнаружения внутренней утечки вместо обнаружения фактической утечки. Этот метод прост, быстр в использовании и отличается высокой работоспособностью. Ключевым моментом является высокая эффективность испытаний, подходящая для работы сборочной линии, особенно для крупных предприятий по производству цилиндров.
1. Принцип метода падения давления для измерения внутренней утечки
После того как гидравлический насос (или бустерный цилиндр) нагнетает в испытуемый цилиндр необходимое испытательное давление, электрическая система управления разгружает систему нагнетания, а гидравлический замок, подключенный к масляному трубопроводу цилиндра, поддерживает давление в испытуемом цилиндре. В процессе собирайте (или считывайте, наблюдайте) фактическое значение падения давления манометра, который измеряет давление в цилиндре во время выдержки давления, сравните квалифицированное допустимое стандартное значение падения давления в масляном цилиндре, чтобы косвенно судить о том, утечка телескопического цилиндра квалифицирована. Этот метод предназначен не для измерения фактической внутренней утечки в цилиндре, а для косвенной оценки того, квалифицирована ли внутренняя утечка в цилиндре путем сравнения между фактическим значением падения давления и стандартным значением.
2. Несколько вопросов, которые необходимо прояснить при измерении внутренней утечки методом падения давления.
При испытании на удержание давления давление должно быть уменьшено, и значение перепада давления собирается (или считывается, или наблюдается). Иногда я сталкиваюсь с некоторыми соответствующими пользователями, которые думают, что давление в масляном цилиндре всегда должно поддерживаться постоянна при поддержании давления и не может быть уменьшена, в противном случае цилиндр телескопического гидроподъемника протечет и выйдет из строя. Фактически, при поддержании давления между уплотнением поршня цилиндра и стенкой цилиндра имеется зазор. Если есть зазор под давлением, будет утечка и будет падение давления. Это просто' просто в условиях разных форм уплотнения цилиндра, разных форм гидравлического клапана и разных испытательных давлений утечка количество другое, и перепад давления другой.
3. Как сформулировать стандарты суждения
После определения диаметра цилиндра, испытательного давления, времени выдержки давления, температуры масла, камеры нагнетания и других условий испытаний сначала проверьте внутреннюю утечку цилиндра в соответствии с национальным стандартным методом испытаний и найдите цилиндр, внутренняя утечка которого соответствует национальному стандарту. (или стандарт предприятия). В соответствии с методом измерения падения давления для измерения значения падения давления этого аттестованного баллона при тех же условиях испытаний, это значение может использоваться как стандартное значение для того же типа баллона при тех же условиях испытания в будущее предприятие. Если фактическое значение падения давления выше этого значения, об этом можно судить. Если утечка в испытательном баллоне превышает норму, баллон считается неквалифицированным; если измеренное падение давления ниже этого значения, можно сделать вывод, что утечка в испытуемом баллоне не превышает норму, и баллон соответствует требованиям.
4. Пересмотр стандартов суждения
Таким образом, когда точность результатов испытаний высока, стандарт падения давления должен быть более совместим с условиями испытаний. Однако соответствие между стандартным значением и условиями испытаний не должно быть слишком высоким. Например, при прочих равных условиях, теоретически говоря, изменение температуры масла повлияет на результаты испытаний. Изменить один раз невозможно, поэтому следует разработать стандарт. Он теряет высокую эффективность и удобство метода перепада давления, а перепад давления слишком мал, чтобы его можно было увидеть после изменения времени; однако при значительном изменении условий испытаний необходимо пересмотреть стандартное значение. Наш опыт показывает, что при температуре 10 ℃, испытательном давлении 5 МПа, диаметре цилиндра 50 мм и времени выдержки давления в пределах 3 минут тот же стандарт может соответствовать требованиям к точности большинства компаний. Степень, в которой изменение конкретных условий испытаний под давлением требует изменения стандартного значения, определяется в зависимости от ситуации на каждом предприятии&# 39.