Как правильно использовать закалочную среду?
В настоящее время популярность водорастворимой закалочной среды у отечественных производителей крепежа становится все шире. Помимо низко- и среднеуглеродистой стали, в таких продуктах, как легированная сталь, мартенситная нержавеющая сталь и штамповая сталь для горячей обработки, все пытаются использовать водорастворимую закалочную среду, и опыт управления процессом становится все более зрелым. но часто наблюдаются отклонения в контроле концентрации водорастворимой охлаждающей среды, что приводит к различным проблемам с качеством термообработки.
В настоящее время в закалочной среде для термической обработки отечественных предприятий по производству крепежных изделий в основном используется масло для быстрой закалки и водорастворимая закалочная среда. Когда они находятся в прямом контакте с высокотемпературными деталями во время использования, неизбежно происходят изменения физических и химических свойств, поэтому во время использования ухудшаются характеристики охлаждения. Определенная степень изменений требует эффективного мониторинга. Первый заключается в повышении стабильности закалочной среды, чтобы гарантировать, что характеристики и деформация закаленной заготовки находятся в контролируемом диапазоне; другой - обеспечить эффективный метод мониторинга эффективности охлаждения, и в то же время" индивидуальный" план оптимизации закалочной среды в соответствии с рабочими условиями для обеспечения долгосрочного стабильного использования закалочной среды.
Судя по производственной практике большинства производителей крепежных изделий, масло для быстрой закалки в основном применяется для легированной конструкционной стали и тонкостенных болтов, гаек и деталей специальной формы; вода в основном используется для изготовления углеродистой конструкционной стали и крепежа простой формы; Среда для гашения полимера PAG находится между водой и маслом. При определенных условиях он может заменять воду или масло и имеет широкий диапазон интенсивности охлаждения.
Среда для гашения полимера может устранить масляный дым, производимый маслом для гашения. Это глобальная тенденция к сокращению выбросов углерода и продвижению использования материалов для закалки полимеров. Закалочная полимерная среда может полностью отвечать требованиям безопасности производства, и можно подтвердить, что она является важным технологическим материалом для чистого производства термической обработки крепежа в моей стране.
В настоящее время, благодаря своим уникальным преимуществам с точки зрения защиты окружающей среды, технологии и стоимости, закалочные среды из полимеров находят все более широкое применение. В последние годы, чтобы уменьшить выбросы паров масла при термообработке, моя страна разработала ряд экологически чистых и сокращающих углеродные выбросы новых закалочных сред. Текущее использование среды для гашения полимеров составляет от 30% до 40% всей среды для гашения (масляная + среда для гашения полимеров). В производственной практике, чтобы улучшить качество закалки, воспроизводимость испытания эффекта использования полимерной закалочной среды в основном зависит от воспроизводимости перемешивания, которое на самом деле является турбулентным потоком. Температура, концентрация и перемешивание среды для закалки полимера являются ключевыми факторами для обеспечения качества закалки.