Понять шероховатость поверхности, влияние шероховатости на цилиндры одностороннего / двустороннего действия и многоступенчатые цилиндры
В техническом общении многие люди привыкли использовать" поверхность" ;. Фактически," чистота поверхности" соответствует зрительной точке зрения человека, и" шероховатость поверхности" выдвигается в соответствии с реальной микрогеометрией поверхности. Поскольку это должно соответствовать международным стандартам (ISO), термин выражения" чистота поверхности" больше не используется в национальном стандарте, и термин" шероховатость поверхности" следует использовать для формальных и строгих выражений.
Шероховатость поверхности означает небольшие промежутки и небольшие выступы и впадины обработанной поверхности. Расстояние (волновое расстояние) между двумя гребнями или двумя впадинами очень мало (менее 1 мм), что является микроскопической геометрической ошибкой формы.
В частности, это относится к уровню крошечных пиков и впадин Z и расстоянию S. Обычно делится на S:
S ＜ 1 мм - шероховатость поверхности,
1≤S≤10мм - волнистость,
S ＞ 10 мм - это форма f
Факторы образования шероховатости поверхности
Шероховатость поверхности обычно определяется используемым методом обработки и другими факторами, такими как трение между инструментом и поверхностью детали во время обработки, пластическая деформация металла поверхностного слоя при отделении стружки и высокочастотная вибрация в технологической системе, электрическая обработка Разгрузочные ямы и так далее. Из-за разницы в способах обработки и материалах заготовки глубина, плотность, форма и текстура следов, оставленных на обрабатываемой поверхности, различаются.
Основа оценки шероховатости поверхности
1) Длина выборки
Единичная длина каждого параметра, длина выборки - это длина контрольной линии для оценки шероховатости поверхности. Обычно используйте 0,08 мм, 0,25 мм, 0,8 мм, 2,5 мм, 8 мм в качестве эталонной длины в соответствии со стандартом ISO1997.
Выбор длины выборки L и длины оценки Ln из Ra, Rz, Ry
2) Продолжительность оценки
Состоит из N эталонных длин. Шероховатость каждой части поверхности компонента не может точно отражать истинные параметры шероховатости на эталонной длине, но для оценки шероховатости поверхности необходимо N выборок. Согласно стандарту ISO1997, длина оценки обычно равна N 5.
3) Исходный уровень
Базовая линия - это центральная линия контура, используемая для оценки параметров шероховатости поверхности.
Параметры оценки шероховатости поверхности
1) Высотные характеристические параметры
Среднее арифметическое отклонение профиля Ra: среднее арифметическое абсолютного значения отклонения профиля в пределах длины выборки (lr). В реальном измерении, чем больше точек измерения, тем точнее Ra.
Rz Максимальная высота профиля: расстояние между верхней линией пика профиля и нижней линией впадины.
В общем диапазоне амплитудных параметров Ra является предпочтительным. До 2006 года в национальном стандарте был еще один параметр оценки, которым был" высота микрошероховатости по десяти пунктам" представлен Rz, а максимальная высота контура была представлена Ry. После 2006 г. национальный стандарт отменил десятибалльную высоту микрошероховатости и принял Rz. Указывает максимальную высоту контура.
2) Параметры пространственного объекта
Rsm Средняя ширина элемента контура. В пределах длины выборки - среднее значение расстояния между микроскопическими неровностями профиля. Расстояние микроскопической неровности относится к длине пика профиля и прилегающей впадины профиля на средней линии. В случае одного и того же значения Ra значение Rsm не обязательно одинаково, поэтому отраженная текстура также будет отличаться. Поверхности, которые ценят текстуру, обычно обращают внимание на два показателя Ra и Rsm.
Параметр характеристики формы Rmr выражается отношением длины опоры контура, которое представляет собой отношение длины опоры контура к длине выборки. Длина опоры профиля представляет собой сумму длины каждого участка профиля, полученного путем пересечения прямой линии, параллельной центральной линии, и расстояния c от верхней линии профиля в пределах длины выборки.
Таблица сравнения VDI3400, Ra, Rmax
Индикатор Ra часто используется в реальном отечественном производстве; в Японии широко используется индикатор Rmax, который эквивалентен индикатору Rz; европейские и американские страны часто используют стандарт VDI3400 для обозначения шероховатости поверхности. При заказе пресс-форм в Европе часто используется индикатор VDI. Например, я часто слышу, как покупатели говорят&"; поверхность этого продукта сделана в соответствии с VDI30."
Поверхность VDI3400 соответствует обычно используемому стандарту Ra. Многие люди часто нуждаются в проверке данных, чтобы найти соответствующее значение. Следующая таблица является очень полной, и ее рекомендуется собирать.
Таблица сравнения между стандартом VDI3400 и Ra
Таблица сравнения Ra и Rmax
Шток поршня одностороннего / двустороннего и многоступенчатого цилиндров является важной частью. Обычно его делают из стали 45 #, чтобы сделать цельный стержень или полую трубу. Шток поршня подвергается абразивной эрозии во время использования и очень легко изнашивается. В настоящее время традиционным домашним процессом является твердое хромирование (толщина покрытия 0,03 ~ 0,05 мм) и полировка, а шероховатость поверхности Ra составляет 0,1 ~ 0,2 мкм. Гальванический раствор основан на хромовой кислоте и серной кислоте в качестве катализатора. Преимущества процесса: стабильный раствор для покрытия, простота в эксплуатации, относительно высокое качество хромового покрытия на поверхности, придание масляному стержню яркости, высокая твердость, отличная износостойкость и т. Д.
Обработка поршневого штока может повлиять на качество продукта, поэтому обратите внимание на выбор, обработка поршневого штока может улучшить сопротивление поверхностной коррозии, а поршневой шток может задержать образование или расширение усталостных трещин, тем самым улучшая усталость. прочность штока цилиндра.
Трубка гидроцилиндра формируется путем прокатки с образованием холодного закаленного слоя на поверхности качения, что снижает упругую и пластическую деформацию контактной поверхности шлифовальной пары, тем самым повышая износостойкость поверхности штока цилиндра и предотвращая ожоги от шлифования. После прокатки значение шероховатости поверхности уменьшается, что может улучшить характеристики согласования.